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       EPE 采用高壓擠出物理發(fā)泡工藝，全程不使用膠水，整體配方分為基體樹脂、發(fā)泡劑、成核劑、功能助劑四大類。
一、基體樹脂（占成品質(zhì)量 91-94％，最核心組分）
1. 主料：低密度聚乙烯 LDPE（高壓聚乙烯）
（1）牌號選擇：EPE 專用擠出發(fā)泡級 LDPE，熔體指數(shù) MI＝2-4g/10min。
       MI 過高：熔體太軟，發(fā)泡時氣體容易沖破泡孔，出現(xiàn)破孔、產(chǎn)品發(fā)脆；
       MI 過低：熔體僵硬，丁烷無法充分撐開泡孔，成品密度偏高、硬度較大，緩沖性能變差。
（2）性能要求：
      高壓法生產(chǎn)的 LDPE，分子支鏈多，熔體延展性好、韌性高，適合拉伸形成獨(dú)立密閉泡孔；線性低密度 LL-PE 一般不做主原料，過多 LL-PE 會造成泡孔粗糙、板材收縮率變大。
（3）原料形態(tài)：圓形塑料顆粒，本色粒子。
2. 可選改性組分（按需添加，0-5%）
（1）HDPE 高密度聚乙烯：少量添加提升產(chǎn)品挺度、耐熱性；加多會讓材料變硬，緩沖下降；
（2）EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：VA 含量 18-28％，添加 2-4%。提高膜泡韌性、抗撕裂，適合做加厚板材以及覆膜珍珠棉；添加量過高成品容易發(fā)軟、出油。
總結(jié)基材配比參考：LDPE 90～93％ + EVA 0-4% + HDPE 0-2%。
二、物理發(fā)泡劑（氣態(tài)組分，成品里大部分氣體后期逸出）
      EPE 為物理發(fā)泡，不用化學(xué)發(fā)泡劑（ADC 發(fā)泡劑）。
      發(fā)泡介質(zhì)：正丁烷與異丁烷混合氣體
1. 配比：異丁烷 70%＋正丁烷 30% 行業(yè)通用配比。
      異丁烷：沸點(diǎn)-11.7℃，發(fā)泡效率高，更容易形成細(xì)小泡孔；
      正丁烷：沸點(diǎn)-0.5℃，提升泡孔穩(wěn)定性，降低后期收縮。
2. 加注方式：
      擠出機(jī)中段高壓密閉注入，壓力 2.2-2.8MPa，熔融聚乙烯將丁烷包裹；熔體離開模頭瞬間壓力釋放，丁烷膨脹形成獨(dú)立密閉氣泡。
3. 用量：相對于塑料粒子質(zhì)量的 7-11%；
      生產(chǎn)低密度珍珠棉（18-22kg/m3）丁烷加注量偏高；高密度板材丁烷加入量降低。
4. 注意要點(diǎn)：丁烷易燃易爆，生產(chǎn)車間必須做防爆設(shè)施；成品放置 7-15 天，內(nèi)部殘留丁烷緩慢置換為空氣。
三、成核劑（滑石粉，添加量 0.8-1.5%）
      原料：超細(xì)滑石粉（粒徑 1250-3000 目，硅酸鎂）。
1. 作用：
      熔融塑料里提供大量微小質(zhì)點(diǎn)，促使丁烷圍繞質(zhì)點(diǎn)生成大量細(xì)小泡孔。不加滑石粉，泡孔數(shù)量少、孔徑巨大，泡沫粗糙、彈性差；滑石粉過多，泡孔壁變薄，珍珠棉容易掉渣、韌性變差。
2. 配套處理：滑石粉必須經(jīng)過偶聯(lián)劑（鈦酸酯）活化處理，不然和 PE 相容性差，會出現(xiàn)白點(diǎn)、顆粒疙瘩。
四、各類功能性助劑（合計(jì) 0.5-1.8%）
1. 抗收縮劑：單硬脂酸甘油酯（單甘脂 GMS，0.4-1.0%）
      EPE 剛擠出之后內(nèi)部丁烷氣體慢慢逸出，泡孔負(fù)壓會造成板材收縮、卷曲。
      單甘脂作用：降低聚乙烯分子內(nèi)聚力，泡孔壁松弛，抵消收縮；同時兼具潤滑脫模作用。這是 EPE 不可或缺助劑。
2. 潤滑劑（0.1-0.3%）
      內(nèi)潤滑：硬脂酸；
      外潤滑：聚乙烯蠟；
      改善熔體流動性，減少模頭積碳，板材表面光滑，防止擠出過程粘模。過量會造成表面出油，后續(xù)覆膜、膠水粘合困難。
3. 抗氧劑（復(fù)合抗氧劑 1010+168，0.1-0.2%）
      抗氧劑 1010（主抗氧）：阻止聚乙烯高溫擠出老化；
      輔抗氧劑 168：分解擠出高溫產(chǎn)生的過氧化物；
      防止珍珠棉長期存放發(fā)黃、變脆；尤其是做黑色、彩色珍珠棉不能少。
4. 抗靜電劑（按需添加 0.3-0.8%）
      生產(chǎn)電子元器件包裝珍珠棉才添加，普通包裝不用。
分兩類：
（1）外涂型：后期噴涂；
（2）內(nèi)添加型季銨鹽類抗靜電劑，抗靜電；缺點(diǎn)：加多后珍珠棉吸水、發(fā)黃。
5. 色母粒（0-0.5%）
      黑色母、粉色母、藍(lán)色母等；載體也是 LDPE，用于彩色珍珠棉。黑色珍珠棉一般搭配炭黑粉，同時附帶一定抗老化效果。